浮頭式換熱器檢修方案

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浮頭式換熱器檢修方案
一、編制依據
1．《壓力容器安全技術監察規程》
2．《鋼制壓力容器》GB150-1998
3．《鋼制壓力容器焊接規程》
二、主題內容與適用范圍
2.1 工程項目簡介
制定了浮頭式換熱器檢修方案；提出了檢修過程的詳細質量標準、相關技術及安全注意事項。
三、檢修前的狀態以及檢修原因
四、檢修內容
4.1、施工步驟方法
4.1.1檢修前的準備工作；
4.1.2加裝該設備的隔離盲板；
4.1.3檢修前編制并完善檢修規程；
4.1.4參加檢修的人員必須了解設備圖樣及有關技術資料，熟悉其技術要求和注意事項；
4.1.5對使用機具、備品備件、材料的型號、規格、數量、質量等進行檢查、核實，其結果應能滿足檢修的需要；
4.1.6南北封頭兩側搭設腳手架；
4.1.7設備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業票等各種票證辦理完畢；
4.1.8準備φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵頭各20件。
4.2拆卸該設備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。
4.2.1、拆下的螺栓橫豎擺好，用塑料布蓋好；
4.2.2、管箱上部有管線阻礙，必須用兩個1T導鏈交替倒出，吊下的管箱和大
浮頭放在枕木上；
4.3、安裝試壓環、殼程試壓，試壓壓力為：3.0MP
4.3.1、安裝試壓環，連接好試壓泵；
4.3.2、上水試壓，緩慢升至3.0MP，如有泄漏，對泄漏的管束則采用堵頭塞
進管內，且略突出管板2—3mm，采用手工電弧焊，堵頭材質為10#。焊材選用
J426,規格為Φ3.2。堵漏完畢后，繼續試壓，直至漏點全部消除；
4.3.3、焊接方法：管板材質：16Mn,查《鋼制壓力容器焊接規程》選用型號
E4303（J422）焊條，規格：Φ3.2；
4.4.4焊接工藝：焊接電流110~160，電壓5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；
4.4、拆除試壓環；
4.5、安裝管箱和小浮頭，對浮頭進行試壓，試壓壓力為1.0MP；
4.5.1、對管程試壓，緩慢升壓至1.0MP，保壓30分鐘；
4.6、經機動、車間、檢修確認浮頭無泄漏，回裝后管箱；
4.7、拆除盲板、腳手架，清理現場衛生。交付車間試車驗收。
4.8、焊接要求
1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。
2焊接環境
a焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。
1風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
2相對濕度大于90%；
3應在管束角焊縫內引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
5受壓元件的角焊縫的根部應保證焊透。
6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。
7接弧處應保證焊透與熔合。
五、檢修質量要求
1.焊縫圓滑、飽滿，無表面缺陷
2.螺栓均勻對稱、緊固到位、預緊力均勻；
3.設備無泄漏、無隱患，并能滿足工藝100%負荷生產要求。
六、施工組織機構與管理
項目負責人：?????? 技術負責人：???????? 安全負責人：
質量負責人：?????? 鉚工負責人：???????? 施工調度：
七、施工安全注意事項
1. 裝置停車、系統徹底泄壓、置換合格并經工藝員確認交出且辦理檢修任務單后方可進入檢修現場，并作好安全交接手續。
2. 施工前，必須進行HSE風險評價。
3.進入現場嚴格按照規章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護用品；
4.施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區臨時用電管理規定；
5.檢修完工后，清除一切雜物，嚴禁雜物及焊渣留在設備內和現場。
6.檢修用腳手架必須穩固可靠，登高人員系好安全帶，嚴禁從高處往下扔東西。
7.吊裝作業要嚴格遵守我廠有關起重的安全規定，使用吊裝作業卡要統一指揮，指揮人員與起重設備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準確，施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴格按照吊裝“十不準”進行吊裝作業。
附表一????????? 工具量具機具一覽表
序號?工器具名稱?規格?數量?用???? 途
1?氣泵?6L/min?1臺?高壓油泵氣源
2?角向磨光機?φ150?1臺?打磨
3?吊車?25T?1臺?吊裝管線
4?客貨?5T?1臺?拉設備

（附表二）???????? 消耗材料一覽表
序號?名稱?規格?數量?用???? 途
1?砂紙?0#?3張?修復用
2?棉紗??1Kg?清洗用
3?二硫化鉬??1Kg?螺栓防銹潤滑
4?記號筆??1支?檢修標記
5?松動劑??2瓶?螺栓潤滑
6?塑料布??1Kg?臨時封閉
7?砂輪片?Φ150?5片?打磨